NM450宝钢产高强度耐磨钢板 库存规格充足 可代加工可代运输详细介绍

NM450是高强度耐磨板。

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的***个拼音字母，450则代表这种钢板的平均布氏硬度

热处理：高温回火，淬火+回火（调质）

应用：NM450耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥850MPa高强度结构钢使用。

作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命***，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。

性能：屈服在950多，抗拉强度在1180上。

NM450对应国外标准及牌号JFE:NK-EH450/HARDOX450/DILLDUR:450V

2、执行标准

标准号：Q/XGJ166-2009

2.1牌号和化学成分（Wt%）

注：碳当量（Ceq%）=C+Mn/20=Si/30+Mo/15+V/10+Cu/20+B/5

根据内控成分范围，其碳当量（Ceq）≤0.44%

钢板加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

2.2力学性能

NM450A保布氏硬度，且提供拉伸及常温冲击。

NM450B保布氏硬度、拉伸及常温冲击。

2.3 表面质量：按GB3274-88规定执行。

尺寸公差：按GB709-88规定执行。

包装、标志及质量证明：按GB247-88规定执行。

2.4 供货状态及钢板规格：

本产品以热处理状态交货。

生产钢板规格：8-50*1600-4000*（L）mm

3、工艺流程：

90吨***功率电炉冶炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→ 钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

5、焊接材料及方法（推荐）

6、NM450使用特性

6.1气割特性：与普通钢板一样，NM450钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，

为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而切割速度低些。特殊情况，

建议预热温度60℃-90℃。

6.2 冷形成特性：尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。

为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。

6.3 热形成特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工温度应≤350℃。若钢板加工温度超过相变温度（如Ar以上），热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成温度高了150℃）。

6.4机加工特性：钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。

6.5 焊接方法：钢板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头，对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。

7、使用情况：本产品现已生产近千吨，用于工程机械的装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，筑路机械的摊铺机、破碎机等耐磨损的结构件。其实物质量达到进口同类产品的水平，

并出口国外数380吨的使用业绩。

8、推荐应用范围：破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。

耐磨钢板加工

1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、***别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防钢板切割裂纹最***方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。

如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）

对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。

切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割热影响区小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却。

耐磨钢板的用途

1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨板。

2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 厚度8-26mm的耐磨板。

3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨板，可以用材质为NM360/400 厚度8-30mmd的耐磨板。

4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨板，建议使用材质为NM500 厚度在25-45mm的耐磨板。

5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM500/500 厚度在10-30mm的耐磨板。

6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨板。

7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨板，可用材质为NM500 厚度在20-60mm的高强度耐磨板。

8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度***的耐磨板。故推荐使用系列耐磨板。

9）耐磨板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。